Приложения (документы «Word»):

1. Технико-экономическое обоснование организации производства блоков (92 Кб).
2. Коммерческое предложение (5,5 Мб).
3. Прайс-лист (48 Кб).
4. Бланк заказа (22,5 Кб).

Линия ЛЛБ-3/6, названная в честь создателя и руководителя НИИ строительной индустрии академика, д.т.н. Валерия Андреевича Лещикова, создана для серийного изготовления теплоэффективного стенового блока. Разработанная с учетом мировой практики создания аналогичного промышленного оборудования, линия максимально приспособлена к российским условиям эксплуатации. Её основные агрегаты имеют повышенную надёжность. В пневматической системе и в автоматике применены изделия ведущих иностранных производителей – «Camozzi» и «Siemens». Оборудование имеет соответствующие сертификаты качества, запатентовано в России и за рубежом.

Линии работают в полуавтоматическом режиме. Теплоэффективные блоки «Теплостен» производятся в неразборных формах вибролитьевым методом с последующим твердением в естественных условиях на специальном конвейере.

Оборудование производится разной производительности от 10 до 60 м³ блоков в сутки (линия ЛЛБ-3/6-60, например, позволяет производить продукцию, достаточную для возведения 45 000 м² жилья в год!):

1. Линия производительностью 10 м³ в сутки:

• ручное дозирование и загрузка;
• автоматическое перемещение форм;
• тепловая камера в 1 этаж;
• форм на линии - 48 шт.;
• форм в тепловой камере - 35 шт.;
• габариты 5,0 x 16,3 м.

2. Линия производительностью 20 м³ в сутки:

• автоматическое дозирование и загрузка;
• автоматическое перемещение форм;
• тепловая камера в 2 этажа;
• форм верхнего этажа - 48 шт.;
• форм нижнего этажа - 60 шт.;
• форм нижнего этажа в тепловой камере - 45 шт.;
• форм в тепловой камере - 93 шт.;
• габариты 8,34 x 21,5 м.

3. Линия производительностью 40 м³ в сутки:

• автоматическое дозирование и загрузка;
• автоматическое перемещение форм;
• тепловая камера в 2 этажа;
• форм верхнего этажа - 80 шт.;
• форм нижнего этажа - 92 шт.;
• форм нижнего этажа в тепловой камере - 75 шт.;
• форм в тепловой камере 155 шт.;
• габариты 8,34 x 21,5 м.

4. Линия производительностью 60 м³ в сутки:

• автоматическое дозирование и загрузка;
• автоматическое перемещение форм;
• тепловая камера в 2 этажа;
• форм верхнего этажа - 119 шт.;
• форм нижнего этажа - 131 шт.;
• форм нижнего этажа в тепловой камере - 113 шт.;
• форм в тепловой камере 232 шт.;
• габариты 11,0 x 21,5 м.

Линии Лещикова ЛЛБ-3/6 доступны как крупным, так и небольшим строительным фирмам, кооперативам индивидуальных застройщиков.

Для размещения линии требуется отапливаемое помещение площадью от 400 до 1500 м². Линии монтируются на месте за 2 недели. Пуско-наладочные работы занимают не более 2-х недель. Изготовление оборудования на заводе – три месяца со дня предоплаты.

Линии Лещикова начинают выпуск готового блока через 16 часов после первого замеса бетона. Их остановка и запуск не требуют специальных мероприятий. Линии не наносят вред экологии. Даже получающаяся в процессе мойки смесителей взвесь используется при следующем замесе и не требует утилизации.

Линию обслуживают не более 9 человек в смену.

Энергопотребление за счет применения новых энергосберегающих технологий составляет не более 60 кВт. Причем мощность линии распределена так, что позволяет организовать работу, в отдельных случаях, даже от автономного источника электроэнергии, например, дизельгенератора.

Специалисты компании осуществляют комплексный подход в работе с российскими клиентами, важным этапом, которого является анализ местных условий производства и сырья заказчика, на основе чего и подбираются технологические параметры готовых продуктов. Проводится обучение работников будущего производства.

Линии Лещикова ЛЛБ-3/6 комплектуются специально разработанными для них бетонно-смесительными узлами (БСУ). БСУ работают в полуавтоматическом режиме. Управление Линии Лещикова и БСУ синхронизировано и осуществляется из одного центрального поста.

Технологическая схема Линии «ЛЛБ-3\6»

1. Участок подготовки и подачи рабочего раствора.
2. Участок подготовки форм для формирования стеновых блоков.
3. Участок формовки стеновых блоков.
4. Участок твердения стеновых блоков (первый этап).
5. Участок выемки стеновых блоков.
6. Участок твердения стеновых блоков (второй этап).
7. Участок съема стеновых блоков.
8. Конвейер первого этапа твердения.
9. Конвейер второго этапа твердения.
10. Тепловая камера.
11. Участок изменения направления движения платформ.

В настоящее время в стране и за рубежом работает свыше 50-ти линий разной производительности. Из материала, который они производят уже построено более 1,0 (одного) миллиона квадратных метров жилья!

Ниже представлены фотографии некоторых из работающих линий:

Белгородская область, поселок Ровеньки.

Московская область, г. Химки.

Тверская область, г. Удомля.

Новосибирская область, г. Новосибирск.

Казахстан, г. Астана.

Алтайский край, г. Барнаул.

Кемеровская область, г. Ленинск-Кузнецкий.

Свердловская область, г. Екатеринбург.